営業マン高武オススメ!!株式会社WELD TOOL様

こんにちは。大洋サンソ株式会社 営業課の高武です。

本日は、弊社のイチオシお取引先様であり、取り扱いメーカーでもある

株式会社WELD TOOL様のご紹介のご紹介です。

■ 株式会社WELD TOOL様とは？

インターネットを中心に展開されている溶接機専門メーカー。

主に

• TIG溶接機

• 半自動溶接機

• プラズマ切断機

などを取り扱っており、

これまでに5,000社以上の中小・零細企業様との取引実績をお持ちです。

2022年には創業10周年を迎えられ、

品質・価格・サポート面で高い評価を受けているメーカー様です。

ここからは、営業課 高武がおすすめする製品2点ご紹介！

〜お品書き〜

その１「速さも柔軟性もお任せ！ファイバーレーザー溶接機」

その２「効率量産重視派におすすめ！レーザー加工機」

その１「速さも柔軟性もお任せ！ファイバーレーザー溶接機」

皆さま、ファイバーレーザー溶接機をご存知でしょうか？

ファイバーレーザー溶接機とは、ファイバーレーザーを熱源として金属を溶かし、接合する溶接機です。精密・高速・低歪みといった特長から、近年急速に導入が進んでいる溶接機になります。

<主な特徴>

❶高精度：溶接幅が細く、仕上がりが非常にきれい

❷低歪み：熱影響が小さく、変形しにくい

❸高速溶接：スポット・連続溶接どちらも可能

❹操作が簡単：熟練技能がなくても安定した溶接が可能

❺消耗品が少ない：電極不要でランニングコストを抑制

<メリット>

❶溶接スピードが速い

TIG溶接や半自動溶接と比較して、数倍〜10倍近い速度での溶接が可能。

タクトタイム短縮・生産性向上に貢献します。

❷仕上がりがきれい

• ビードが細く均一

• スパッタがほとんど出ない

• 研磨などの後処理が最小限

❸熱歪みが少ない

• 入熱が小さい

• 薄板・精密部品に最適

• 焼けや変形が出にくい

❹操作が簡単

• 条件設定がシンプル

• 溶接技能への依存が少ない

• 未経験者でも短期間で使用可能

❺ランニングコストが低い

• 電極・ワイヤ消耗が少ない

• メンテナンス頻度も低め

  
  

<デメリット・注意点>

❶導入コストが高い

数百万円〜(自動機では数千万円)となり、小規模工場様にはハードルが高い場合がある。

❷ギャップ(隙間)に弱い

母材の合わせ精度が重要で、隙間があると溶接不良になりやすい(TIG溶接のような「盛り溶接」は苦手)

❸材料によって難易度が変わる

アルミ・銅は反射率が高く、条件調整が必要。厚板では多層溶接や高出力が求められる。

❹安全対策が必須

レーザー光は目や皮膚に危険なため、遮光設備・保護具・囲い設備が必要。

❺現場対応力はやや低め

その場での微調整や補修作業は、TIG溶接の方が柔軟に対応可能。

<こんな人におすすめ>

✔「速く・きれい・歪まない」量産向け溶接

✔「職人技で柔軟に対応」なら従来溶接

その２「効率量産重視派におすすめ！レーザー加工機」

レーザー加工機とは、レーザー光を使って材料を加工する機械の総称です。

高エネルギーのレーザーを一点に集中させることで、以下の加工を自動で行うことが可能です。

<主な加工内容>

❶レーザー切断

• 金属・樹脂・木材を高精度で切断

• バリが少なく仕上がりがきれい

• 板金加工で定番の加工方法

❷レーザー溶接

• 金属同士を溶かして接合

• 熱歪みが少なく、精密部品向き

❸レーザー穴あけ

• 微細穴加工が可能

• フィルター・電子部品などに使用

❹レーザーマーキング／彫刻

• 文字・QRコード・ロゴ刻印

• インク不要で消えない表示

👉 切断・溶接・穴あけ・刻印まで対応可能な自動加工機となります。

<メリット>

❶加工精度が非常に高い

レーザーは非常に細く集光できるため、寸法精度が高く、細かい形状もきれいに加工可能。

板金加工や精密部品では、「仕上がりの差」がはっきり出るポイント。

❷切断面がきれい

• バリが少ない

• 直角度が出やすい

• 二次加工（仕上げ）が減る

後工程の手間が減るため、トータルの作業時間短縮に。

❸加工スピードが速い

条件が合えば、シャーリングやプラズマ切断よりも高速加工が可能。

量産品や同一形状の連続加工では、圧倒的な生産性を発揮。

❹非接触加工で工具が減らない

レーザーは材料に直接触れないため、

• 刃物摩耗がない

• 工具交換が不要

安定した品質を長期間維持できる。

❺自動化・省人化しやすい

CAD/CAMと連携し、

• 切断

• 穴あけ

• マーキング

までを自動で加工可能。人手不足対策・夜間無人運転にも。

<デメリット・注意点>

① 導入コストが高い

レーザー加工機は、

• 本体価格

• 周辺設備（集塵・排気・ガス）

を含めると、初期投資が高額になりがち。

② 厚板加工には限界がある

薄板〜中板は得意だが、極厚板になると加工速度や品質が落ちる場合がある。

用途によっては、プラズマ切断やガス切断との使い分けが必要。

③ 材料によって条件調整が必要

• アルミ

• 銅

• 真鍮

など反射率の高い材料は、出力・速度・ガス条件の調整が必須。

慣れるまでは試行錯誤が必要になることもあり。

④ 設置環境・安全対策が必要

レーザーは高エネルギーのため、

• レーザー遮光

• 排気・集塵設備

• 安全インターロック

など、周辺設備の整備が必須。

⑤ 小ロット・単品加工では割高になる場合も

段取りやプログラム作成の手間を考えると、単発・少量加工ではメリットが出にくいケースもある。

<こんな現場におすすめ>

✔ 精度・仕上がりを重視したい

✔ 板金加工の効率を上げたい

✔ 量産・自動化を進めたい

👉 人手不足を解消したい一方で、 厚板メイン、 少量単品加工中心の場合は、

他工法との併用がおすすめです。

＜まとめ＞

WELLD TOOLさんの製品は、「現場で使いやすい」「コストと性能のバランスが良い」

そんな印象を持っています。

溶接や切断で

「作業効率を上げたい」

「品質を安定させたい」

「人手不足を解消したい」

そんなお悩みがある方は、

ぜひお気軽にこの営業マン高武はじめ、

大洋サンソにご相談ください！

そして、実機にてデモも行っております！

参考に一度試してみませんか？！

以上、営業マン高武でした✋